سیستم شستشوی مرکزی CIP

هدف اصلی همه کارخانه های فرآوری مواد غذایی، ایمن و کارآمد کردن تولید و فراوری مواد غذایی است و شستشو در محل نقش مهمی در این اکوسیستم ایفا می کند. سیستم های شستشو در محل (CIP) برای صنایع فرآوری مواد غذایی به طور خاص در زمینه لبنیات و نوشیدنی طراحی شده اند. این سیستم فرایندی سریع تر و قابل تکرار را برای جلوگیری از به خطر افتادن کیفیت و یکپارچگی محصول ارائه می دهند. برای صاحبان کارخانجات مواد غذایی، مراحل خرید و نصب سیستم CIP می تواند یک فرایند بسیار مهم باشد که نیاز به تجزیه و تحلیل گسترده، برنامه ریزی و هزینه دارد.

شما نیز به عنوان تولیدکننده محصولات غذایی، لبنیات یا نوشیدنی، اهمیت حفظ یک محیط تولید و فرآیندهای بهداشتی برای مطمئن شدن از کیفیت و خلوص محصول را درک می کنید. برای دستیابی به همین هدف است که به سیستم CIP (شستشو در محل) نیاز دارید.

نحوه انجام فرایند شستشو در محل (cip)

این سیستم ها به دلیل نیاز به عاری نگه داشتن اجزای فرآوری از باکتری، نقش اساسی در فرآیند تولید دارند. شستشو در محل یا همان CIP را می توانید برای جلوگیری از آلودگی محصول و حفظ راندمان فرایند تولید در بخش های زیر انجام دهید:

• لوله های دستگاه ها
• مخازن
• مبدل های حرارتی
• و سایر تجهیزات

CIP فرایندی برای ضد عفونی کردن خطوط تولید بهداشتی، مخزن ها و تجهیزاتی است که به طور معمول در کارخانه تولیدی خود استفاده می کنید. در این فرآیند نیازی به برداشتن یا جدا کردن لوله ها یا تجهیزات برای انجام نظافت نخواهید داشت.

سیستم های CIP محلول های تمیز کننده، شستشو و ضدعفونی کننده را از طریق همان مسیر لوله کشی محصول پمپ می کند. بدین ترتیب آلودگی و مواد باقی مانده از فراورده را از کلیه سطوح داخلی دستگاه هایتان پاک می کند.

بطور کلی فرایند شستشو در محل دارای مراحل زیر است:

1. شستشوی مقدماتی: 

• سطح درونی تجهیزات خطوط تولید و مخازن را خیس می کند
• اکثر ضایعات بجا مانده را حذف می کند
• مواد قندی باقی مانده را در خود حل و چربی ها را تا حدودی ذوب می کند

در این مرحله می توانید از آب تصفیه (آشامیدنی)، آب دی یونیزه (DI)، آبی که به روش اسمز معکوس(RO) فرآوری شده است، یا مجداا از محلول شستشوی نهایی از چرخه CIP قبلی استفاده کنید.

2. شستشوی قلیایی 

شستشوی قلیایی چربی ها را نرم می کند و حذف آن ها را آسان تر می کند.

3. شستشوی میانی

در این مرحله از فرآیند CIP آب تازه،  باقی مانده مواد شوینده حاصل از شستشوی قلیایی را خارج می کند.

4. شستشوی نهایی 

در این مرحله از فرآیند با استفاده از آب DI، RO یا آب شهری فرایند نهایی شستشو را انجام دهید تا مواد شوینده بجا مانده پاک شوند. همچنین می توانید آب مورد استفاده در شستشوی نهایی را بازیابی کنید و مجددا از آن به عنوان محلول پاک کننده مقدماتی برای چرخه CIP بعدی استفاده نمایید. بدین ترتیب گرمای باقی مانده و همچنین مواد شیمیایی که از شستشوی نهایی باقی می ماند، به افزایش اثرگذاری و اقتصادی تر شدن شستشوی مقدماتی فرایند بعدی CIP کمک می کند.

5. ضدعفونی کردن

ممکن است برای کمک به کشتن میکروارگانیسم ها پیش از شروع دوره تولید بعدی، به این مرحله نیاز داشته باشید.

اجزای تشکیل دهنده دستگاه شستشو در محل (CIP)

• مخازن

اندازه و تعداد مخازن بکار رفته در سیستم CIP شما با توجه به اندازه و پیچیدگی فرایند شستشو در محل مورد نیازتان تعیین می شود و معمولا از 1 تا 4 عدد است. می توانید برای نگهداری آب شیرین، محلول سود سوز آور، محلول اسید، محلول های شستشو قابل استفاده مجدد و محلول های ضدعفونی کننده، از مخازن جداگانه استفاده نمایید. طراحی مخزن عمدتا به فرآورده شما بستگی دارد اما مواد مورد استفاده در ساخت تانک ها، معمولاً فولادهای ضد زنگ هستند.

• پمپ ها

سیستم‌های CIP در ایجاد جریان و فشار مناسب برای فرستادن محلول های CIP به مناطق فرآیند، به پمپ ها نیاز دارند. متخصصان عوامل مختلفی مانند طول مدارهای CIP و انواع تجهیزات خطوط تولید که باید تمیز شوند را در نظر می گیرند تا پمپ های تأمین CIP را به درستی اندازه گیری و طراحی کنند. علاوه بر این به پمپ های برگشتی، پمپ های انتقال مواد شیمیایی و گاهی اوقات پمپ های تقویت کننده CIP نیز نیاز می باشد.

• سیستم گرمایشی

تامین حرارت مورد نیاز، یکی از اساسی ترین اصل های فرایند شستشو در محل است. افزایش دمای محلول های شوینده کارایی آن ها را افزایش می دهد و این به نوبه خود مدت شستشو و هزینه های مواد شیمیایی شما را کاهش می دهد.

• لوله ها و شیرآلات

شبکه لوله کشی و شیرها در یک سیستم CIP، به گونه ای طراحی شده است که امکان کنترل مناسب هر مرحله فرآیند با حداکثر کارایی را فراهم کند.

مزایای استفاده از سیستم شستشو در محل (CIP)

• کاهش خطر آلودگی محصولات غذایی: شستشوی تجهیزات و سطوح در تماس با مواد غذایی بصورت دستی، می تواند خطر آلودگی فراورده های غذایی را افزایش دهد. فرایند CIP با بکارگیری مواد شوینده و آب گرم به شکل موثری آلودگی ها را از بین می برد. در نتیجه، خطر آلودگی محصولات غذایی شما  را کاهش می دهد.
• کاهش هزینه های شستشو: این سیستم به طور اتوماتیک تجهیزات را شستشو می کند، بنابراین نیازی به نیروی کار انسانی برای این کار نیست. این امر هزینه های شستشو خط تولید شما را کاهش می دهد.
• افزایش بهره وری: سیستم CIP می تواند تجهیزات خط تولید را در مدت کوتاهی شستشو دهد. در نتیجه، بهره وری خط تولید شما افزایش می یابد.