- فقط نقد (2)
- # (71)
- 0-10 متر در دقیقه (2)
- 0-100 عدد در دقیقه (2)
- 0-12 متر در دقیقه (1)
- 0-16 متر در دقیقه (11)
- 0-200 عدد در دقیقه (1)
- 0-25 عدد در دقیقه (1)
- 0-300 عدد در دقیقه (1)
- 0-50 عدد در دقیقه (1)
- 1 تن در ساعت (1)
- 1 تن در هر ساعت (2)
- 1/1*1 ظرفیت (1)
- 1/1*2 ظرفیت (1)
- 1/5 کیلوگرم در هر پارت (2)
- 10 الی 15 بسته در دقیقه (1)
- 10 الی 20 بسته در دقیقه (1)
- 10 الی 25 بسته در دقیقه (1)
- 10 الی 35 بسته در دقیقه (1)
- 10 تا 15 شات در دقیقه (1)
- 10 تا 18 شات در دقیقه (1)
- 10 سیخ (1)
- ۱۰ عدد بن ماری یک یکم عمق ۲۰ سانتیمتر (1)
- ۱۰ کیلوگرم تخمه در هر مرحله پخت (1)
- 10 کیلوگرم دانه ورودی در ساعت (1)
- 10 کیلوگرم در ساعت (2)
- 10 کیلوگرم در ساعت برای پودر کردن (1)
- 10 کیلوگرم در هر پارت (3)
- 10 لیتری (1)
- 10 متر در دقیقه (1)
- ۱۰ نفره (1)
- 10-15 (در دقیقه) (1)
- 10-20 کیلوگرم در روز (1)
- 10-20 لیتر در ساعت (1)
- 100 الی 200 بسته در دقیقه (1)
- 100 تا 150 کیلوگرم در ساعت (3)
- 100 تا 200 متر خط نوشته در دقیقه (1)
- 100 سیخ در ساعت (1)
- 100 عدد در ساعت (1)
- 100 کیلوگرم خمیر در ساعت (1)
- 100 کیلوگرم دانه ورودی در ساعت (2)
- 100 کیلوگرم در روز (2)
- 100 کیلوگرم در ساعت (5)
- 100 کیلوگرم در هر بار تولید (4)
- 100 کیلوگرم در هر پارت (2)
- ۱۰۰ نان در ساعت (1)
- 1000 – 1500 عدد در ساعت (1)
- 1000 سیخ در ساعت (7)
- 1000 ظرف در ساعت (1)
- 1000 ظرف ساعت (1)
- 1000 عدد در ساعت (7)
- ۱۰۰۰ عدد در ساعت (1)
- 1000 کیلوگرم بر ساعت (2)
- 1000 کیلوگرم در ساعت (7)
- 1000 کیلوگرم در شبانه روز (1)
- 1000 کیلوگرم در هر بار (1)
- 1000 کیلوگرم در هر پارت (3)
- ۱۰۰۰-۱۵۰۰ تیوب در ساعت (1)
- 10000 بسته در ساعت (1)
- 10000 کیلوگرم در ساعت (1)
- 10000 لیتر (1)
- 100نفره (1)
- 11 کیلوگرم در ساعت (1)
- 12 الی 23 قرص نان در دقیقه (1)
- 12 سیخه (1)
- 12 سیکل در دقیقه (1)
- 12 کیلوگرم (1)
- 120 پیتزا در ساعت (1)
- 120 تا 200 متر خط نوشته در دقیقه (1)
- 120 عدد در ساعت (2)
- 120 کیلو در ساعت (2)
- 1200 تا 1800 بسته در ساعت (1)
- 1200 سیخ در ساعت- میکس پز (1)
- 1200 عدد در ساعت (3)
- 1200 کیلوگرم در شبانه روز (1)
- 13 کیلوگرم دانه ورودی در ساعت (1)
- 13 کیلوگرم در ساعت (1)
- 130 عدد سیخ در ساعت (1)
- 140 عدد در ساعت (1)
- 1400 عدد برگر در ساعت (1)
- 15 - 20 عدد در دقیقه (1)
- 15 کیلوگرم در ساعت (2)
- 15 کیلوگرم در هر پارت (1)
- 15 لیتر در ساعت (1)
- 15-35 بسته در دقیقه (2)
- 150 کیلوگرم دانه ورودی در ساعت (1)
- 150 کیلوگرم در ساعت (3)
- ۱۵۰ کیلوگرم در ساعت (3)
- ۱۵۰ نان در ساعت (1)
- 1500 بسته در ساعت (9)
- 1500 سیخ (1)
- 1500 ظرف در ساعت (1)
- 1500 کیلوگرم در ساعت (3)
- 160 کیلوگرم در هر پارت (1)
- 17 کیلوگرم در ساعت (1)
- 1800 کیلوگرم در ساعت (3)
- 2 تن در ساعت (2)
- 2 کیلوگرم در ساعت (2)
- 2 کیلوگرم در هر پارت (1)
- 2.5 کیلوگرم در هر پارت (1)
- 20 الی 30 بسته در دقیقه (1)
- 20 بار در دقیقه (1)
- 20 بسته بر دقیقه (1)
- 20 پیتزا در هر دور (1)
- 20 تا 30 کیلوگرم در روز (1)
- 20 سیخه (1)
- 20 کیلوگرم (2)
- 20 کیلوگرم دانه ورودی در ساعت (3)
- 20 کیلوگرم در ساعت (2)
- 20 کیلوگرم در هر پارت (1)
- 20 کیلویی (1)
- 20 لیتری (1)
- 20 متر در دقیقه (5)
- 20 نفره (1)
- ۲۰-۳۰ در دقیقه (1)
- 200 - 700 لیتر در ساعت (1)
- 200 الی 1000 کیلوگرم بر ساعت (1)
- 200 بسته در ساعت (1)
- 200 تا 400 کیلوگرم در ساعت (1)
- 200 عدد در ساعت (1)
- 200 کیلوگرم در روز (2)
- 200 کیلوگرم در ساعت (6)
- 200 کیلوگرم در ساعت برای بلغور کردن (1)
- 200 کیلوگرم در هر پارت تولید (2)
- 200-216 عدد در ساعت (1)
- 200-250 بسته در ساعت (1)
- 200-270 بسته در ساعت (1)
- 200-300 کیلوگرم در ساعت (1)
- 2000 بسته در ساعت (2)
- 2000 ظرف در ساعت (1)
- 2000 عدد در ساعت (2)
- 2000 کیلوگرم در ساعت (2)
- 2000 کیلوگرم در شبانه روز (1)
- 2000کیلوگرم در هر پارت (1)
- 200نفره (1)
- 20تا40کیلوگرم در روز (1)
- 22 کیلوگرم (1)
- 22 کیلوگرم دانه ورودی در ساعت (1)
- 220 بسته در ساعت (1)
- 24 تا دوخت در دقیقه (3)
- 24 دوخت در دقیقه (1)
- 24 متر در دقیقه (1)
- 240 کیلوگرم (1)
- 2400 کیلوگرم در روز (1)
- 25 کیلوگرم در ساعت (1)
- 25 نفره (1)
- ۲۵-۳۰ کیلو گرم در ساعت (1)
- 25-55 لیتر در ساعت (1)
- 250 بسته در ساعت (1)
- 250 کیلوگرم در ساعت برای بلغور کردن (1)
- 2500 بسته در ساعت (1)
- 2500 ظرف در ساعت (1)
- 2500 کیلوگرم در شبانه روز (1)
- 2500CONT./ HR (1)
- 28 کیلوگرم در هر پارت (1)
- ۲۸-۵۵ بسته در دقیقه (1)
- ۲۸۰۰ تا۵۴۰۰ قطعه در ساعت (1)
- 3 تن در ساعت (3)
- 3/5 متر در ثانیه (1)
- 30 -50 کیلو گرم در روز (1)
- 30 الی 45 بسته در دقیقه (1)
- 30 تا 60 کیلوگرم در ساعت (1)
- 30 سیخه (1)
- 30 کیلوگرم در ساعت (9)
- 30 کیلوگرم در هر بار (1)
- 30 کیلوگرم در هر بار تولید (4)
- 30 کیلوگرم در هر پارت (3)
- 30 نفره (1)
- 30-50 بسته در دقیقه (1)
- 30-50 کیلوگرم در ساعت (1)
- 300 الی 450 بسته در ساعت (1)
- 300 عدد در ساعت (1)
- 300 کیلوگرم دانه ورودی در ساعت (1)
- 300 کیلوگرم در هر پارت (2)
- 300 کیلوگرم در هر ساعت (6)
- 300-400 عدد در ساعت (1)
- ۳۰۰۰ بسته در ساعت (1)
- ۳۰۰۰ ساشه در ساعت( متغیر با طول ساشه) (1)
- 3000 عدد در روز (1)
- 3000 عدد در ساعت (3)
- 3000 لیبل در ساعت (1)
- ۳۲۰۰۰ تا ۳۵۰۰۰ عدد لیبل (1)
- 35 کیلوگرم دانه ورودی در ساعت (1)
- 35 لیتر در دقیقه (1)
- ۳۵ متر در دقیقه (1)
- 350 کیلوگرم در ساعت (1)
- 3500 ظرف در ساعت (1)
- ۳۵۰۰ کیلوگرم در ساعت (1)
- ۳۶۰۰ تا ۴۲۰۰ همبرگر در ساعت (1)
- 37 کیلوگرم در هر پارت تولید (1)
- 370 کیلوگرم در ساعت (1)
- 4 - 5 عدد در دقیقه (1)
- 4 تن در ساعت (1)
- 4 کیلوگرم دانه در ساعت (1)
- 4 کیلوگرم دانه ورودی در ساعت (1)
- 4 کیلوگرم در ساعت (1)
- 4 کیلوگرم در هر پارت (2)
- 4-10 عدد در دقیقه (2)
- 40 الی 50 بسته در دقیقه (3)
- 40 تا 50 کیلوگرم در ساعت (1)
- 40 سیخه (1)
- 40 کیلوگرم دانه ورودی در ساعت (1)
- 40 کیلوگرم در ساعت (5)
- 40 کیلوگرم در ساعت برای پودر کردن (1)
- 40 کیلوگرم در هر بار تولید (3)
- 400 الی 500 کیلوگرم در هر بار میکس (4)
- 400 سیخ در ساعت (3)
- 400 عدد در ساعت (2)
- 400 کیلوگرم (1)
- 400 کیلوگرم در ساعت (8)
- 400-500 عدد در ساعت (1)
- 4200 عدد در ساعت (3)
- 450 کیلوگرم برای پودر کردن (1)
- 450 کیلوگرم در ساعت (2)
- 450 کیلوگرم در هر پارت (1)
- 4500 بسته در ساعت (1)
- 5 تا 10 کیلوگرم در روز (2)
- 5 تن در ساعت (2)
- 5 عدد در دقیقه (1)
- 5 کیلوگرم در ساعت (2)
- 5 کیلوگرم در هر پارت (2)
- 5 لیتر در دقیقه (1)
- 5 لیتر در ساعت (1)
- 5-15 لیتر در ساعت (1)
- 5-40 میلیمتر (2)
- 50 عدد در دقیقه (1)
- 50 کیلوگرم (1)
- 50 کیلوگرم دانه ورودی در ساعت (1)
- 50 کیلوگرم در ساعت (2)
- 50 کیلوگرم در ساعت برای پودر کردن (1)
- 50 کیلوگرم در هر بار تولید (3)
- 50 کیلوگرم در هر پارت (1)
- 50 نفره (1)
- 500 الی 700 کیلوگرم (1)
- 500 الی 700 کیلوگرم در روز (2)
- 500 بسته در ساعت (1)
- 500 سیخ در ساعت (1)
- 500 عدد در روز (1)
- 500 عدد در ساعت (1)
- 500 قرص فلافل در ساعت (1)
- 500 کیلوگرم در ساعت (12)
- 500 کیلوگرم در هر بار (2)
- 500 کیلوگرم در هر پارت (2)
- 500-800 عدد در ساعت (1)
- 5000 بسته در ساعت (1)
- 5000 کیلوگرم در شبانه روز (1)
- 5000 کیلوگرم در یک شیفت کاری (1)
- 50نفره (1)
- 550 بسته در ساعت (2)
- 6 سیکل در دقیقه (1)
- 6 لیتر در دقیقه (1)
- 6.25 متر در ثانیه (3)
- 60 تا 90 بسته در دقیقه (1)
- 60 تا 95 بسته در دقیقه (1)
- 60 عدد در دقیقه (1)
- 60 کیلوگرم (1)
- 60 کیلوگرم در ساعت برای بلغور کردن (1)
- 60 کیلوگرم در هر پارت (4)
- 600 الی 700 کیلوگرم در هر بار میکس (3)
- 600 بسته در ساعت (1)
- 600 تا 1200کیلوگرم بر ساعت (1)
- 600 ظرف در ساعت (1)
- ۶۰۰ ظرف در ساعت (1)
- 600 عدد در ساعت (2)
- 600 کیلوگرم بر ساعت (1)
- 600 کیلوگرم در روز (1)
- 600 کیلوگرم در ساعت (1)
- ۶۰۰۰ کیلوگرم در ساعت (1)
- 6000 همبرگر در ساعت (1)
- 7 کیلوگرم (1)
- 7 کیلوگرم دانه ورودی در ساعت (4)
- 7 کیلوگرم در ساعت (1)
- 7 کیلوگرم در هر پارت (1)
- 70 کیلوکرم در ساعت (1)
- ۷۰ نان در ساعت (1)
- 700 بسته در ساعت (1)
- 700 سیخ در ساعت (3)
- 700 کیلوگرم در ساعت (3)
- 700 کیلوگرم در شبانه روز (1)
- 720 بسته در ساعت (1)
- 720 عدد در ساعت (1)
- 75 کیلوگرم دانه ورودی در ساعت (1)
- 750 کیلوگرم در هر پارت (1)
- 8 سیخ (1)
- 8 سیکل در دقیقه (1)
- 80 جعبه در دقیقه (1)
- 80 کیلوگرم در ساعت (2)
- 800 سیخ در ساعت (1)
- 800 کیلوگرم در ساعت (3)
- 800-1000 عدد در ساعت (1)
- 800×1200 عدد در ساعت (1)
- 9 کیلوگرم در هر پارت (1)
- 9 کیلوگرم در هر پارت تولید (1)
- 90 عدد در ساعت (1)
- 90 کیلوگرم در هر پارت (1)
- 900 سیخ در ساعت (3)
- 900×1500 عدد در ساعت (1)
- 900×1800 عدد در ساعت (1)
- ا تا 8 قطعه بر دقیقه (1)
- از 3 کیلوگرم تا 15 کیلوگرم در هر پارت (2)
- بستگی به سرعت دست (1)
- بلغور کردن بیش از 400 کیلوگرم در ساعت (1)
- پودر کردن تقریبا 100 کیلوگرم در ساعت (1)
- تا ۱۲ متر بر دقیقه (1)
- تا 600 کیلوگرم در ساعت (1)
- حداکثر 14 کیلوگرم در هر پارت (1)
- حداکثر 2.5 کیلوگرم در هر پارت (1)
- حداکثر 3 کیلوگرم در هر پارت (1)
- حدود 200 کیلوگرم در هر پارت (1)
- حدود 300 کیلوگرم در هر پارت (1)
- دو کیلوگرم در دقیقه (1)
- سفارشی (1)
- شش قالب در دقیقه (1)
- ظرفیت 100 کیلوگرم در ساعت (1)
- ظرفیت آسیاب مواد سخت ۱۰ کیلوگرم در ساعت (1)
- ظرفیت آسیاب مواد نرم ۳۵ کیلوگرم در ساعت (1)
- قابل تنظیم (1)
- مناسب حداقل 500 کیلوگرم تولید (1)
- نا محدود (1)
- یک تن در ساعت برای بلغور کردن (1)
- یک کیلوگرم در دقیقه (1)
- یک کیلوگرم در هر پارت (1)
- 0.5-.1.5 تن در ساعت (1)
- 0.6-1 تن در ساعت (1)
- 1.5-3 تن بر ساعت (1)
- 100 کیلو گرم در هر پارت (1)
- 11-8.5 تن در ساعت (1)
- 120-130 عدد در ساعت (1)
- 15 کیلوگرم در دقیقه (1)
- 15 کیلوگرم در روز (1)
- 15 کیلویی (1)
- 1500 عدد در ساعت (1)
- ۱۶۰۰ کپسول در ساعت (1)
- 170 لیتر (1)
- 18-12 تن در ساعت (1)
- 20 کیلو گرم در هر پارت (1)
- ۲۰۰-۶۰۰ کیلو در ساعت (1)
- 2000 کیلوگرم در هر پارت (1)
- 220 کیلوگرم در ساعت (1)
- 2200 کیلوگرم در ساعت (1)
- 250 کیلوگرم در ساعت (2)
- 250 لیتر (2)
- 2500 کیلوگرم در هر پارت (1)
- 3-4.5 تن در ساعت (1)
- ۳۰ تا ۵۰ کیلوگرم در ساعت (1)
- 30 کیلویی (1)
- 300 بسته در ساعت (1)
- 300 کیلو گرم در هر پارت (2)
- 300 کیلوگرم در روز (1)
- 300 لیتر (2)
- 35-50 بسته در دقیقه (1)
- 360 لیتر (2)
- 380 لیتر (2)
- 4-9 تن در ساعت (1)
- 40 کیلویی (1)
- 400 کیلوگرم در هر پارت (1)
- 430 لیتر (1)
- ۵ تا ۱۰ کیلو در روز (1)
- 5 کیلویی (1)
- 50 کیلو گرم در هر پارت (1)
- ۵۰۰ تا ۷۰۰ کیلوگرم در ساعت (1)
- 500 کیلو گرم در هر پارت (1)
- 500 لیتر (1)
- 70 کیلو گرم در هر پارت (1)
- 8-6 تن در ساعت (2)
- 800 کیلوگرم در هر پارت (1)
- 9.5-12 تن در ساعت (1)
- 90 الی 130 کیلو گرم در ساعت (1)
- 900 کیلو گرم در هر پارت (1)
- بین 80 تا 100 کیلوگرم در ساعت (1)
- تقریبا 5 کیلوگرم در ساعت (1)
- ظرفیت 300 کیلوگرم در ساعت (1)
- یک قالب یخ در 2 دقیقه (1)
- Iran Technique (2)
- پویاصنعت (4)
- Otomin (2)
- امیران (3)
- دستی (1)
نمایش 1 - 12 کالا از 33
-
۳۱۲,۵۵۰ تومان۹۲,۰۵۰ تومان بروزرسانی :ویژگیهای محصول
- کیفیت:عالی
۳۲۰,۹۵۰ تومان۸۶,۸۰۰ تومان بروزرسانی :ویژگیهای محصول- کیفیت:عالی
۶۸۲,۵۰۰ تومان۱۶۲,۴۰۰ تومان بروزرسانی :ویژگیهای محصول- کیفیت:عالی
طعم دهنده های صنعتی
طعمدهندههای صنعتی به موادی گفته میشود که در صنایع مختلف، به ویژه صنایع غذایی، برای ایجاد طعم و رایحه در محصولات مختلف استفاده میشوند. این مواد با توجه به ویژگیهای خاص خود، در مقایسه با چاشنیها و ادویهجات معمولی، به مقدار کمتری مصرف میشوند چرا که میزان ماده مؤثر در آنها بسیار بالاست. از آنجایی که این طعمدهندهها قادرند طعمی خاص و منحصر به فرد را در حجم کمی از محصول ایجاد کنند، در تولید انبوه مواد غذایی، نوشیدنیها و حتی داروها و محصولات بهداشتی به کار میروند.
طعمدهندههای صنعتی بر اساس روش تولید و مواد اولیه به دستههای مختلفی تقسیم میشوند. برخی از آنها بهطور طبیعی از منابع گیاهی یا حیوانی استخراج میشوند، در حالی که برخی دیگر از طریق فرآیندهای شیمیایی در آزمایشگاه تولید میشوند. این مواد یا مشابه نمونههای طبیعی موجود در طبیعت هستند، یا بهطور کامل مصنوعی ساخته میشوند و در طبیعت نمونهای از آنها وجود ندارد. این تنوع در تولید طعمدهندهها باعث میشود که هر کدام ویژگیهای خاص خود را داشته باشند و بسته به نیاز تولیدکنندگان، انتخاب و استفاده شوند. بنابراین، هنگام خرید طعمدهندههای صنعتی، توجه به نوع و کیفیت آنها برای دستیابی به طعم مطلوب و طبیعی اهمیت زیادی دارد. همچنین، قیمت طعمدهندههای صنعتی به عوامل مختلفی مانند نوع ماده اولیه، روش تولید و برند بستگی دارد. انتخاب درست طعمدهنده، علاوه بر تأثیر بر کیفیت نهایی محصول، میتواند تأثیر زیادی بر هزینههای تولید داشته باشد.
طعم دهنده های صنعتی طعم دهنده های صنعتی
طعم دهندهها، ترکیباتی هستند که به محصولات مختلف طعم و بو میبخشند و از اهمیت ویژهای در صنایع مختلف برخوردارند. این ترکیبات بهطور کلی در چهار دسته اصلی تقسیم میشوند: طعمدهندههای طبیعی، طعمدهندههای مصنوعی، اسانسها، و ترکیبهای خاص که به آنها طعمدهندههای صنعتی گفته میشود. این مواد در صنایع غذایی، دارویی، بهداشتی، آرایشی و حتی صنایع شیمیایی کاربرد دارند. از طعمدهندهها برای بهبود طعم و بو در محصولات مختلف استفاده میشود که میتوانند شامل نوشیدنیها، شیرینیها، سسها، فرآوردههای گوشتی، محصولات لبنی و بسیاری دیگر از محصولات باشند.
طعمدهندههای طبیعی به طور عمده از منابع گیاهی و جانوری به دست میآیند و میتوانند به صورت عصارهها و اسانسها استخراج شوند. این ترکیبات بهطور کلی مخلوطهای پیچیده و دقیقی از مواد معطر هستند که توسط موجودات زنده بهوسیله فرآیندهای بیوسنتز تولید میشوند. از روشهای مختلفی مانند تقطیر با آب، بخار آب یا فشردن برای استخراج اسانسها و طعمدهندههای طبیعی استفاده میشود. این روشها به استخراج ترکیبات معطر از گیاهان و میوهها کمک کرده و بهعنوان منابع طبیعی و تجدیدپذیر در صنایع مختلف شناخته میشوند.
در مقابل، طعمدهندههای صنعتی عمدتاً از مواد شیمیایی ساخته میشوند و در مقایسه با طعمدهندههای طبیعی دارای ویژگیهای متفاوتی هستند. این طعمدهندهها معمولاً به صورت پودری عرضه میشوند و به دلیل ساختار پیچیده و قابلیت تغییرات سریع در فرمولاسیون، در تولید محصولات صنعتی با مقادیر بالا کاربرد فراوانی دارند. بهعلاوه، طعمدهندههای صنعتی معمولاً نسبت به طعمدهندههای طبیعی قیمت پایینتری دارند و به همین دلیل در تولید محصولات بزرگمقیاس مورد استفاده قرار میگیرند.
تفاوت طعم دهنده های طبیعی و صنعتی
از نظر فیزیکی، تفاوت اصلی میان طعمدهندهها و اسانسها در حالت فیزیکی آنهاست. طعمدهندههای صنعتی معمولاً به صورت پودری عرضه میشوند، در حالی که اسانسها معمولاً مایعات غلیظ هستند که بهطور مستقیم به محصولات مختلف افزوده میشوند. این تفاوت در ساختار، باعث شده که طعمدهندههای صنعتی راحتتر در فرآیندهای تولید انبوه و صنعتی به کار گرفته شوند، چرا که آنها قابلیت ذخیرهسازی طولانیتری دارند و بهراحتی در فرمولاسیونهای مختلف ادغام میشوند.
اگر به دنبال خرید طعمدهندههای صنعتی با کیفیت و قیمت مناسب هستید، باید به نیازهای خاص صنعت خود توجه کنید. انتخاب طعمدهندههای صنعتی مناسب میتواند تأثیر زیادی در بهبود کیفیت نهایی محصول و در عین حال کاهش هزینههای تولید داشته باشد. در بازار، طعمدهندههای صنعتی با انواع مختلف و قیمتهای متفاوت موجود هستند. بهعنوان مثال، قیمت طعمدهندههای صنعتی بر اساس نوع ماده اولیه، برند تولیدی، و حجم خرید ممکن است متفاوت باشد. بنابراین، پیش از خرید طعمدهندههای صنعتی، مقایسه قیمتها و کیفیتهای مختلف ضروری است تا بهترین انتخاب را برای کسبوکار خود انجام دهید. شما می توانید انواع طعم دهنده های صنعتی را در همین صفحه بررسی و مقایسه کنید.
این نکات برای کسانی که قصد دارند در زمینه تولید محصولات غذایی یا صنعتی فعالیت کنند بسیار حائز اهمیت است، چرا که استفاده از طعمدهندههای صنعتی با کیفیت میتواند در جذب مشتریان و ارتقای کیفیت نهایی محصولات نقش کلیدی ایفا کند.
با مشاهده فیلم زیر می توانید با روش تولید و ویژگی های طعم دهنده صنعتی آشنا شوید:
کاربرد طعم دهنده ها
طعم دهنده ها و اسانس ها به خاطر معطر بودن و وجود طعم و عطر های مشخص و متعدد در صنایع غذایی، عطر سازی و لوازم آرایشی و داروسازی مورد مصرف قرار می گیرند.
کاربرد طعم دهنده های صنعتی در صنایع غذایی
طعمدهندههای صنعتی به عنوان یکی از اجزای مهم در صنایع غذایی، نقش اساسی در بهبود و تنوع بخشیدن به طعم و عطر محصولات غذایی ایفا میکنند. این محصولات با تمرکز بر کیفیت و طعمسازی دقیق، به تولیدکنندگان امکان میدهند تا تجربهای منحصر بهفرد برای مشتریان خود خلق کنند. برخلاف ادویههای سنتی که اغلب نیاز به مقدار بیشتری دارند، طعمدهندههای صنعتی به دلیل غلظت بالای ماده مؤثر، در مقادیر کمتری مورد استفاده قرار میگیرند و همچنان تأثیر بسزایی در طعم محصول نهایی دارند.
کاربرد طعمدهندههای صنعتی گسترده است و تقریباً در تمام بخشهای صنایع غذایی حضور دارد. این طعمدهندهها در کارخانههای تولید مواد غذایی برای محصولات مختلف مانند انواع کنسروها، سسها، فرآوردههای پروتئینی از قبیل مرغ، ماهی و گوشت، محصولات فرآوری شده نظیر سوسیس و کالباس، شیرینی، شکلات و نان به کار میروند. استفاده از این طعمدهندهها کمک میکند تا محصول نهایی دارای طعمی دلپذیر و یکنواخت باشد و از تغییر طعم در زمان نگهداری و عرضه جلوگیری شود.
علاوه بر کارخانهها، از طعمدهندههای صنعتی در مراکز غذایی مانند فست فودها، رستورانها، هتلها و کیترینگها نیز استفاده گستردهای میشود. برای مثال، این طعمدهندهها بهطور ویژه در تهیه چاشنیهای مختلف برای انواع استیکهای گوشتی و مرغ، چاشنی سسهای پیتزا، پاستا، همبرگر و باربیکیو، چاشنیهای سوپها و خورشها و حتی انواع دیپها کاربرد دارند. استفاده از این طعمدهندهها در این مکانها نه تنها به بهبود طعم و عطر غذاها کمک میکند، بلکه موجب افزایش رضایت مشتریان و تجربه بهتری از طعمهای متنوع و جدید میشود.
خرید طعمدهندههای صنعتی به دلیل تنوع بالا و تأثیرگذاری قابلتوجه، از اهمیت بالایی برخوردار است و انتخاب صحیح این طعمدهندهها میتواند به تولید محصولات غذایی باکیفیت و جذاب منجر شود. همچنین، عوامل مختلفی بر قیمت طعمدهندههای صنعتی تأثیر میگذارند، از جمله نوع طعمدهنده، درجه خلوص، برند تولیدکننده و میزان سفارش.
طبقه بندی اسانس ها و طعم دهنده ها
۱– طعم دهنده های طبیعی
محصولاتی هستند که از مواد خام گیاهی با یکی از راهکار های استخراج (تقطیر، فشردن و استخراج با حلال) به دست می آیند.
۲- طعم دهنده های شبه طبیعی
محصولاتی هستند که در آزمایشگاه از ترکیب مواد اولیه معطر و سنتز شیمیایی به دست آمده. و از نظر عطر مشابه اسانس های طبیعی می باشند.
۳- طعم دهنده های مصنوعی
محصولاتی هستند که به شکل تجاری از مواد شیمیایی آلی مشابه اسانس های طبیعی تهیه می شوند. و عطری شبیه به اسانس ها و طعم دهنده های طبیعی دارند.
فرق بین طعم طبیعی و مصنوعی چیست؟
شاید تصور کنید طعمهای طبیعی مستقیماً از عصارههای خالص مواد غذایی تهیه میشوند، اما واژه «طبیعی» کمی گمراهکننده است. در واقع، طبق استانداردهای غذایی، طعمدهندههای طبیعی باید منشاء طبیعی داشته باشند، اما اینکه «طبیعت» به چه معناست، بسیار گستردهتر از چیزی است که ممکن است تصور شود.
طعمهای طبیعی معمولاً از فرآوردههای جانبی گیاهان، باکتریها یا ترکیبات حیوانی به دست میآیند و با ایجاد فرآیندهای شیمیایی روی مولکولهای طبیعی، طعمهای جدید تولید میشود. این فرآیند به شیمیدانان اجازه میدهد که مولکولهای مختلف را طوری تغییر دهند که طعم خاصی به وجود آید. در نهایت، طعمدهنده طبیعی ممکن است به گونهای دستکاری شود که همان ویژگی طعمی مورد نظر را داشته باشد، حتی اگر دقیقاً از منبع اولیه غذایی به دست نیامده باشد. این فرآیند باعث میشود طعمهای طبیعی به شکلهایی پیچیده و دقیق تولید شوند که امکان تولید صنعتی را فراهم میکنند.
طعم دهنده صنعتی از سوی دیگر، طعمدهندههای مصنوعی کاملاً در آزمایشگاه تولید میشوند. این مواد شیمیایی برای تحریک حس چشایی طراحی شدهاند و ساختار مولکولی آنها با دقت شبیه طعمهای طبیعی تنظیم شده است. در واقع، طعمدهندههای مصنوعی به گونهای ساخته میشوند که تأثیری مشابه طعمهای طبیعی بر روی زبان بگذارند. یکی از مزایای طعمدهندههای مصنوعی، پایداری بالاتر و کنترل بهتر بر روی کیفیت و ویژگیهای طعمی در تولید انبوه است. این طعمها غالباً مقرون بهصرفهتر بوده و به تولیدکنندگان امکان میدهند تا طعمهایی یکنواخت و قابل اطمینان ایجاد کنند.
خرید طعمدهندههای صنعتی با درک این تفاوتها، میتواند به انتخابهای بهتری برای تولیدکنندگان منجر شود. همچنین، قیمت طعمدهندههای صنعتی بسته به نوع طبیعی یا مصنوعی بودن آنها و پیچیدگی فرمولاسیون متفاوت خواهد بود.
چرا از طعم دهنده های مصنوعی استفاده میشود؟
هرچند که طعم های طبیعی پتانسیل به وجود آوردن طعم دقیق تر و چند لایه اصلی را دارند. اما دستکاری باکتری ها کاری هزینه بر بوده و نتیجه آن هم همیشه ثابت نیست. کنترل مرحله به مرحله تولید طعم مصنوعی که شیمیدان ها انجام می دهند، هزینه کمتری داشته. و غالبا به نتیجه مد نظر می انجامد. همچنین متخصصان می توانند به منظور تقویت کردن طعم ها از تحریک حس بویای شما نیز بهره بگیرند و عطر این طعم دهنده و اسانس ها را غلیظ تر کنند. بنابراین تولیدات مصنوعی طعم دهنده و اسانس ها کیفیت بیشتری داشته و انتخاب مناسب تری از نظر قیمت میباشد.
طعم دهنده سوسیس و کالباس
این طعم های صنعتی از ترکیب تعدادی طعم های مختلف حاصل می شود. که مزه و عطر فوق العاده ای برای سوسیس و کالباس ایجاد میکند. از جمله این طعم ها میتوان به فلفل، جوز هندی، خردل و … اشاره کرد.
قیمت طعم دهنده خوراکی
این محصولات با توجه به میزان سفارش، برند و … قیمت های متفاوتی دارند. که شما میتوانید قیمت های به روز این دستگاه ها را در همین صفحه از وبسایت آی فودز مشاهده نمایید.
خرید طعم دهنده خوراکی
شما میتوانید انواع پودرهای خوراکی و محصولات مورد نیاز خود را به آسانی از طریق همین صفحه در سایت آی فودز تهیه کنید .برای دریافت مشاوره تخصصی و اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید.
مقایسه ( 0 مورد )مقایسه( 0 مورد ) حذف همه